一般采用聚丙烯材質加工完成的高速溝蓋板模具外形盡量采用流線外形，避免突然變化，一面在溝蓋板模具成型時因塑料原料在此流動不順引起氣泡等缺陷，并且此處塑料模具易產生磨損。
 

 
需要確定高速溝蓋板模具壁厚大小及形狀時，需考慮水泥制品模具的構造、強度及脫模斜度等因素，在滿足性能及成型的情況下，盡量薄一些，因為壁薄對于成型周期更為有利，且可節(jié)省塑料原料。設計塑料模具制品壁厚時還應考慮塑料的流動性、收縮性及其他特性。
 
一：決定高速溝蓋板模具壁厚的主要因素
 
1.結構強度和剛度是否足夠。
2.高速溝蓋板模具在脫模時能否經受推出機構的推出力而不變形。
3.能否均勻分散所受的沖擊力。
4.有嵌入塑料部件時，能否防止高速溝蓋板模具破裂，如產生熔合線是否會影響其整體強度。
5.成型孔部位的熔合線是否會影響其整體強度。
6.能否承受裝配時的緊固力。
7.棱角及壁厚較薄部分是否會阻礙材料流動，從而引起填充不足的缺陷現(xiàn)象。
 
二：高速溝蓋板模具壁厚須合理設計
 
高速溝蓋板模具壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流動阻力較大，難填充，強度剛度差，如果壁厚太大，內部容易產生氣泡，外部易生收縮凹陷，且冷卻時間長，原料多亦會增加生產成本。
 
一般高速溝蓋板模具按其尺寸及大小，常規(guī)規(guī)格按PP聚丙烯材料來講，中型尺寸的高速溝蓋板模具壁厚推薦為1.75厘米左右，而大型尺寸的高速溝蓋板模具則需達到2.4-3.2厘米。通常壁厚小于1毫米時稱為薄壁，薄壁規(guī)格的水泥制品模具要用高壓高速來注塑加工，其熱量很快被模具鑲件帶走，所以部分情況則無需采用特殊冷卻處理。