在使用注塑機加工路緣石塑料模具過程中，難免會產(chǎn)生一些有損產(chǎn)品質(zhì)量的意外現(xiàn)象，比如流痕現(xiàn)象，在路緣石塑料模具表面留有線狀痕跡，那么對于在后期使用路緣石塑料模具預(yù)制水泥路緣石過程中，打擊是毀滅性的，基本可以淪為是一個質(zhì)量不過關(guān)的次品，那么留痕主要有哪些原因造成及有什么應(yīng)對方法呢？
 

 
1.塑料原料流動性不佳，如果塑料流動性不夠好，熔體越走越慢，越慢越冷，那么就會產(chǎn)生熔體在流動方向的縮痕跡，針對這一現(xiàn)象，對于塑料原料的選擇就尤為重要，如若路緣石塑料模具采用PP聚丙烯塑料則一般不會出現(xiàn)此類問題。
 
2.采用成型的潤滑劑不當(dāng)，一般潤滑劑含量都在1%一下，當(dāng)流長對模具壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當(dāng)增加。
 
3.注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融體在流動方向的流痕。應(yīng)對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表面上，直到路緣石塑料模具或者相類似水泥制品模具定型。
 
4.注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導(dǎo)致流痕，可以加長注塑周期時間，充分使得流動方向的痕跡無法產(chǎn)生為宜。
 
5.料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模面上，直到路緣石塑料模具定型。
 
6.噴嘴溫度太低，導(dǎo)致料溫下降產(chǎn)生流痕，提高噴嘴溫度即可，應(yīng)高于上次設(shè)定6攝氏度以上。
 
7.主流道、分流道或澆口太小導(dǎo)致流動阻力提高，可以重新檢查并逐漸加大澆筑系統(tǒng)尺寸。
 
8.鋼模具排氣不良，是的熔體填充受阻導(dǎo)致產(chǎn)生流痕，在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進(jìn)入型腔，型腔排氣更不能輕視，最好采用全周長排氣。
 
9.鋼模具溫度太低，使得料溫下降太快，那么可以逐步提高鋼模溫度，每次調(diào)整增量大約為6攝氏度左右，注射10次，待路緣石塑料模具成型穩(wěn)定后，根據(jù)結(jié)果決定是否再做進(jìn)一步溫度調(diào)整。
 
結(jié)論其實路緣石塑料模具也稱之為路沿石塑料模具、路牙石塑料模具，同類產(chǎn)品還有護(hù)坡塑料模具、蓋板塑料模具、井蓋塑料模具、護(hù)欄塑料模具及電纜槽塑料模具等，所以注塑加工企業(yè)在生產(chǎn)同類產(chǎn)品過程中，以上方式方法也一樣適用，只要解決任一產(chǎn)品避免流痕，那么既是解決了全部產(chǎn)品流痕問題。